1.1 马上进行仔细核对连新牌验针机确认鞋和订单、色卡、确认鞋上全部材料需和订单材料同等，色卡材料必须与订单材料要求同等。检查QC确认样和公司的留底确认样能否同等，主要色卡和确认样鞋能否同等，不同等时实时向确认部门提出并建立最终标准，不能解决者实时上报业务总监。
  1. 从业务部担当相干工场定单.色卡.全套确认关照函，从确认部接收确认鞋和定单后，进行如下工作。
  1.2把样品确认函上的修正要求.全套确认关照函上的要求或者注意事项在订单上注明。
  1.3 检查包装材料.要求能否公道,能否正确（概况见我司包装要求）。
  1.1 马上进行仔细核对确认鞋和订单、色卡、确认鞋上全部材料需和订单材料同等，色卡材料必须与订单材料要求同等。检查QC确认样和公司的留底确认样能否同等，主要色卡和确认样鞋能否同等，不同等时实时向确认部门提出并建立最终标准，不能解决者实时上报业务总监。
  1.4 发现错误或者疑问请实时提出，而且从相干职员处获得正确回复方可担当，直到问题落实明白。
  1.5 新工场由主管级职员进行前期的辅导，公司流程，作业标准，查验标准，测试标准对工场进行详细的讲讲授明。
  1.6 要是是从其他QC职员手中交代的工作需按照公司要求完成交代。
  2. 从相干业务拿到工场业务相干职员联系方法，工场具体地位，熟系工场相干卖力职员，工场结构、流程、办理模式等，新入职的QC或者练习QC由老的QC或者QA带领前去。
  2.1 与工场业务核对订单，检查定单配码、数量、牌号及包装要求和我司订单同等。能否有修正，核对工场确认样和QC确认样能否同等。
  2.2 由工场业务调集工场的相干职员，对我司QC进行工作先容.并同时论述我司的作业要求和流程。
  3. 从工场生管部门相识我司订单的消费排期和现行消费状态以便进行消费进度追踪。
  3.1 每周五要求工场提供大货消费进度和样品消费进度由QC确认失实具名后传回公司业务职员。
  3.2 凭据我司条约交期评价工场消费本领和进度,有异常必须在交货期7天前报备公司。
  3.3 工场进行斩刀试做时必须关照我司QC职员到场，全程跟踪以将问题清除在最前端。
  3.4产前试做时提供船头样，由QC具名后的试脚、测试鞋连同船样第一工夫送回公司。
  4. 材料堆栈：
  4.1 检查曾经入库的订单材料,与我司的确认鞋和色卡能否相付。
  4.2 检查材料能否按照我司要求隔离地面安排.防潮步伐能否恰当。
  4.3 真皮类:材质.颜色皮质松紧、皮纹、厚度、伤疤、血管、柔软度、色牢度、反毛皮毛毛是非、加工方法等。
  4.4 PU类: 材质 厚度、光芒度、纹路、擦色处理效果(比对确认样和色卡)，加工方法、相干测试能否经过。
  4.5 布类: 材质、颜色、固色程度、纱的股数、稠密度、纹路、加工方法和相干测试能否经过。
  4.6 饰扣类: 材质、规格巨细、光芒、花纹能否配双，牢固度、防锈步伐、饰扣的硬度要好，不得轻易可歪曲或断裂，相干测试能否经过。
  4.7 副料、线类：材质、颜色、规格、拉力等相干测试能否经过。
  4.8 中底： 中底的材质、厚度、硬度、定型翘度、飞机板地位能否正确。
  4.9 大底： 材质、颜色、厚度、气息、溢色、能否涂边、倒边、覆膜效果能否OK。
  4.10 要是大货物卡与大货材料有差异时实时反馈到上司公司确认部门，而且制止进行后续加工，颠末公司确认部门确认通事前方可，进行大货。材质按照公司要求进行检查，大底耐磨、厚度、曲折测试、鞋跟耐打击测试、天皮耐磨测试、面料剥离测试、外箱爆破测试等，从确认部门获取相干测试报告，测试没有经过不可进行大货。跟踪工场提供之测试报告，工场不提供的知会业务和确认相干职员及上司处理并追踪处理效果。
  5. 裁断车间
  5.1 检查刀模型号与订单要求能否同等,刀模能否缺码代用，分段能否正确，能否变形，要加冲子的刀模能否短少，能否足够尖锐，斩板能否平整等。
  5.2 检查材料层数能否按规定要求裁断，偏向能否正确，排刀能否正确，皮料能否有检查、画料，能否在配双裁断，能否有贴流水标作业等。
  5.3 检查印刷作业油墨颜色、性质、地位能否合乎材料和确认要求，印刷图案能否正确，能否容易零落或褪色。
  5.4 检查削皮作业地位、宽度、厚度能否合乎要求，一般盖着的部位削正面，外露的中央削背面，真皮需打粗（正面）。检查材料复合能否正确。
  5.5 检查高周波、空压、烙印的模具，检针机http://www.izufe.com规格、字体、地位能否合乎要求。痕迹能否显着或者太深。
  5.6 检查电绣颜色、线的规格、稠密度、地位、巨细能否合乎要求，检查印花地位、颜色、规格能否合乎要求，检查激光能否烧焦、烧透、能否有残留物，检查烫钻颜色和规格，牢度能否足够，检查穿花所用材料能否同确认要求，能否按要求编织。
  5.7 检查皮料能否需要涂边，涂边之油墨颜色，性质能否合乎要求。
  5.8 要求车间每个环节做一个配件进行确认前方可开端大量消费，在消费中要是发现大货工艺与确认样工艺不同等时，需即刻上报经理处理并获得处理意见前方可进行大货。
  6．针车车间
  6.1 检查车线颜色、规格(番数)、牢固度、固色等能否合乎要求。
  6.2 检查针车地位点、印刷地位能否对齐、搭接能否公道、刷胶方法、地位能否正确。
  6.3 检查泡棉厚度、密度、地位、扣带、织带、松紧带地位能否按要求错位车缝，车缝地位能否增长补强，能否倒针，松紧带、织带必需要求热切处理。
  6.4 检查针车边距、行距能否规范，马克线缝包能否按照要求起收针、能否倒3针。
  6.5 检查车针利用能否正确，一般真皮类利用箭尾针，革类利用圆头针，车针的巨细依车线巨细而定。
  6.6 检查针车胶水利用能否正确。
  6.7 检查各部件车缝能否对称，线的松紧能否合适，修边、修线能否确实，内里能否平顺，单鞋鞋口一般需加3MM宽的棉质保险带防备鞋口变形。
  6.8 检查针车铆钉、饰扣、鞋眼扣能否牢固。检查松紧带、织带等规格能否合乎要求，把戏带的毛毛和勾勾粘着力能否到达标准要求。
  6.9 针车大货前要求首先做一双鞋面进行确认，确认OK方可大货。要求车间每个环节做一个配件进行确认前方可开端大量消费，在消费中要是发现大货工艺与确认样工艺不同等时，需即刻上报经理处理并获得处理意见前方可进行大货。
  6.10 针车每个码段出鞋面以后必须拿到成型进行试攀，试攀没有问题前方可进行大货消费。
  7. 成型车间
  成型前先进行小量试做，试做时需片区主管级以上职员到场确认，试做OK后需由QC职员开具量产试做确认表给工场，主管职员具名认可。并在上线前一天把成品鞋拿回测试拉力和试穿。
  7.1 产前试做的流程必须和大货的流程连结同等，在试作前须将全部楦头做好地位点和暗号点。
  7.2 产前试做的拉力测试鞋，试穿鞋必须在统一天送回我司进行测试和试穿，测试和试穿OK前方可大货消费，试穿OK后相干试穿职员需在订单上署名，试穿不经过需注明缘故原由或问题点，并要求再次提供试穿。测试不经过需再次提供测试样品，并记载次数。
  成型前200双QC务必全程跟踪到位，做到实时发现实时处理问题。船头样需在上线的前一天要求工场送回公司，若有问题不能处理时直接报告上级主管帮忙处理。
  前段
  7.3.1检查楦头、中底与确认鞋能否同等。
  7.3.2检查港宝水比例能否合乎要求(一般以出烤箱后用手捏无显着港宝浆溢出为宜),正常比例为快干:甲苯为7:3 气候湿润或者气温较低时可以得当提高快干比例，反之则低落。
  7.3.3检查中底厚度、硬度、飞机版地位能否正确，中底能否颠末定型，能否与楦头弧度切合。打钉地位能否正确，中底刷胶能否足够或者过宽，检查鞋面刷胶能否会粘胶，检查烤箱温度能否足够烤干胶水。
  7.3.4检查前帮能否倾斜，能否贴楦，检查中帮能否拉紧，内里能否拉入中底（马靴易孕育发生内里未攀入中底的情况，以是做马靴时需要求工场在港宝放好后将鞋面与内里在帮脚针车一圈），检查后帮能否贴楦，能否有花脚，检查帮角余皮能否足够宽度。
  7.3.5套包鞋一定要套楦拉帮，检查楦型与鞋型能否同等，码数能否正确，能否套楦到位。
  7.3.6检查定型步伐能否得当(如撑管、撑板等)，定型温度能否合适(真皮、布类一般为120度，革类80-100摄氏度) 检查重点:内里、帮角、能否贴楦定型。
  7.3.7进入加硫箱以前需进行鞋面干净处理。
  7.4 中段
  7.4.1检查大底、胶药水、压力、工夫、烘箱温度能否正确(橡胶类一般烤箱温度75-80摄氏度，PVC、TPR一般65-70摄氏度，EVA、MD一般55-60摄氏度，工夫一般3-5分钟。以胶药水恰好干燥为宜。
  7.4.2检查画线后大底与画线能否符合，按照差别的材料选用银笔或者水解笔画线。
  7.4.3真皮鞋类须进行打粗处理，油性的真皮在进行打粗处理后还要进行药水处理，打粗程度要过度，不可太深或者太浅。革类的鞋子要进行相应的药水处理，拉力不能到达要求时需进行打粗或加布条方法进行处理，但要注意革类打粗时不要把底布打破。特别材料适情况而定。
  7.4.4 检查一次胶、二次胶能否完全到位操作，全部鞋子的面/底需进行两次刷胶作业。
  7.4.5检查贴底后成品鞋能否倾斜、大底能否平顺、能否包风，贴底工夫需在鞋子出烤箱后4-5妙之内完成为佳。
  7.4.6检查压机的压力、工夫、模具与所消费之鞋型能否符合，检查压机事后的鞋子能否有变形、倾斜、破损等状态，压机工夫必须到达8秒以上，女鞋和童鞋压力为20-25KG每平方厘米，男鞋25-35KG每平方厘米，特别材料适环境报备颠末主管赞同后处理。
  7.4.7检查冷冻机效果能否正常，一般为零下5度以上，现实效果为鞋子冰冷但不孕育发生水珠为佳。
  7.4.8手测冷冻后的成品鞋，能否容易拔脱同时送回公司做测试(测试工夫为24小时后)。
  7.4.9检查跟鞋的装跟方法能否正确，5CM以上的跟必须用有螺纹的钉旋入鞋跟，再用机器在旁边打入4棵小钉，钉的长度适跟的厚度调解，以最大长度且不爆跟为准绳，5CM以下的跟适环境而定能否用四脚钉还是螺纹钉，不论用哪一种钉操作，其拔脱力在60KG以上。
  7.4.10 检查天皮拔脱力能否足够，耐磨测试能否经过，外貌积小于625平方毫米的天皮需在包装时加放一双天皮，注意天皮颜色需与底边颜色同等，厚度需连结6MM以上。
  7.4.11需要擦色的鞋型检查擦色效果和确认鞋能否同等(首先擦拭两双给经理确认前方可大货)。
  7.5 后段
  全部包装材料必须颠末我司业务职员具名认可方可利用，QC职员需拿具名之包装材料与确认之样品详细核对，颜色材料能否正确，能否容易掉色，包装纸长度宽度能否足够。
  7.5.1拔掉楦头后，检查检针职员、机器能否到位，能否正常工作，验钉工作非常紧张，以是需时常检查。
  7.5.2检查内里能否攀入中底，检查内里能否平顺，港宝能否有足够的硬度，鞋子的翘度能否合符要求，跟能否有前后踢的现象，底部能否平整，着所在能否正确，底边能否平顺。
  7.5.3需要车底线的鞋型，检查车线颜色、规格、针距能否正确。
  7.5.4检查鞋垫印刷、材质能否正确，手摸能否到位。
  7.5.5检查鞋带穿法能否正确，擦色效果能否OK。
  7.5.6检查包装材料和包装方法能否正确(概况见我司确认部包装要求)。
  能否有我司职员具名认可，包装材料能否在我司指定供应商购买。
  7.5.7检查包装好的鞋子能否变形，能否受到挤压，需要时可以适其具体环境能否利用隔板或者撑筷(一般深色鞋用玄色撑筷,浅色鞋用白色撑筷)，现实环境与订单要求相冲突时请报备经理处理。
  7.5.8 检查配码与订单能否同等。
  7.5.9 检查防霉、防破损步伐能否恰当，全部内盒不可直接打仗地面，必须用木板隔离地面，内盒因为是浅色系列，故需注意防晒和防风，制止退色，内盒价码标贴有规定的方位和具体尺寸，请详见内盒规格表（因为总公司为连锁超市，对包装非常存眷，请大家严格控制其质量和干净度及规格）。
  7.5.10 检查打包方法能否正确,侧面小于己20CM宽度的外箱侧面不用打打包带。
  7.5.11 大货完成前，检查尾数质量能否与大货同等。
  QC职员逐日早上需对昨天消费之鞋子进行抽样检查，而且将问题以报表的情势反馈给工场改善，如需返工重整的问题必须立即隔离以防备混入后续的大货之中。同时将报表传回公司。
  8. 成品堆栈
  8.1 检查外箱能否按照要求有序堆放，分订单、分颜色堆放，堆放两排中间需留有过道以便抽箱，限高5层。
  8.2 检查防霉、防破损步伐能否恰当，必须用木板隔离地面，外箱与墙面连结最少30CM距离，成品仓需连结通风、干燥。
  8.3 检查数量能否足够，外箱能否有破损现象。
  9. 关照验货
  9.2 验货不OK，翻箱或者打掉请追踪上司的处理效果
  9.1 按照我司验货抽检标准进行抽箱检查(概况见验货流程)验货OK，关照公司相干职员摆设出货，并记载验货缺失交由工场检讨，在后续大货中做出改善步伐。